鋅合金壓鑄加工過程中，要想壓鑄出高品質的鋅合金壓鑄件，必須留心以下幾點。

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超越430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。從肉眼能夠從以下這3個方面進行調查：

1.1、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度適合。

1.2、熔液過于粘稠，則闡明溫度偏低。

1.3、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，闡明溫度偏高，應及時調整。

2、在壓鑄過程中操控熔爐內的溫度，能夠從以下這4個方面進行：

2.1、壓鑄機熔爐實踐溫度與熔爐顯現有過失應定時運用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。

2.2、有條件的中心熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，然后避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時形成大崎嶇溫度改動。集中熔煉能保證合金成分安穩(wěn)。或者選用先進的金屬液主動送料體系，能夠保持安穩(wěn)的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

2.3、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次參與整條合金錠改為多次參與小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改動崎嶇。

2.4、需對鋅合金錠預先加熱處理。

3、在壓鑄過程中，周邊東西的運用：不允許運用鐵質坩堝 ，不允許運用鐵質操作東西接觸合金液，應該運用不銹鋼勺子，避免鐵雜質在鋅合金液中的倒霉影響。

以上3點就是在壓鑄鋅合金的過程中必須留心的事項，只要將熔爐內的溫度操控在恰當的規(guī)劃之內，才能夠保證鋅合金壓鑄件的質量，然后壓鑄出高品質的鋅合金壓鑄件。