一、缺陷現(xiàn)象
鋁合金壓鑄件經(jīng)試驗(yàn)產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水。干式壓力試驗(yàn)機(jī)紅燈亮。
二、原因分析
1.增壓壓力不足。
2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好。
(1)遠(yuǎn)離滲漏區(qū),內(nèi)部質(zhì)量差;
(2)金屬流融合不良,產(chǎn)生冷隔;
(3)內(nèi)澆口截面積小,增壓傳遞不到位,遠(yuǎn)端形成氣孔或縮松;
3.鋁合金選擇不當(dāng),流動(dòng)性差,不適合鋁合金壓鑄生產(chǎn)。
4.排氣不良,局部氣孔、縮松、冷隔等缺陷。
5.鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)不合理,壁厚不均勻或過厚,存在熱結(jié)、氣孔、松縮裂等嚴(yán)重影響氣密性的缺陷。
6.加工量大,破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄,尤其是雙面加工部位。
7.合金熔煉溫度過高,保溫時(shí)間長(zhǎng),壓鑄時(shí)壁厚容易縮松縮裂。
8.涂料發(fā)氣量大,容易產(chǎn)生氣孔。
9.壓力檢查設(shè)備故障。
10.密封面損壞或不符合粗糙度要求。如加工面有劃痕、壓痕等。非加工密封槽因開裂而粗糙度差。
11.鋁合金壓鑄件變形導(dǎo)致密封面翹曲。
相應(yīng)的措施。
1.遠(yuǎn)端或壁厚壓不實(shí)。提高比壓;
2.可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣品調(diào)試分析判斷。合理完善澆注系統(tǒng);
3.選擇好的合金。
4.分析鋁合金壓鑄件在燙模階段是否有卷氣。合金流融合不好。合理增加集渣包和排氣管。
5.用x光探傷找出熱結(jié)。如果熱結(jié)確實(shí)是泄漏點(diǎn),可以與客戶工程師協(xié)商更改結(jié)構(gòu),減少壁厚。此外,熱解處的滲漏可采用二次擠壓壓鑄工藝解決;
6.盡量避免加工或使用盡可能小的加工余量;
7.X-光探傷檢查鋁合金壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度;
8.X-光探傷檢查鋁合金壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料浸漬鋁合金壓鑄件;
9.采用合格的鋁合金壓鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備;
10.可通過壓制試驗(yàn)找到。加強(qiáng)過程保護(hù),及時(shí)維護(hù)壓鑄模具;
11.平面檢查可以發(fā)現(xiàn)。控制生產(chǎn)過程,保壓時(shí)間必須足夠。防止過程中的擠壓。
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